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Como é realizado o teste de envelhecimento em TFT LCD?

2025-12-16

A notícia a mais atrasada da empresa aproximadamente Como é realizado o teste de envelhecimento em TFT LCD?

O teste de envelhecimento, frequentemente denominado "Burn-in" ou "Teste de Confiabilidade", submete módulos TFT LCD a estresse elétrico e térmico elevado por um período prolongado, simulando anos de operação normal em um período de tempo comprimido. O objetivo principal é forçar defeitos latentes—como conexões fracas de transistores, impurezas em cristal líquido ou inconsistências na retroiluminação—a se manifestarem como falhas visíveis antes que o produto chegue ao usuário final. Este processo elimina unidades com mortalidade infantil, que seguem o modelo de confiabilidade da "curva do banho".


Principais Metodologias de Teste
Os testes de envelhecimento para LCDs TFT não são monolíticos, mas consistem em vários procedimentos personalizados:

1. Envelhecimento por Estresse DC e AC Padrão
Esta é a forma mais comum. O painel LCD é ligado e acionado com padrões de teste específicos continuamente.

Padrões Utilizados: Estes incluem branco total, preto total, tabuleiro de xadrez, listras horizontais/verticais e padrões alternados. Diferentes padrões estressam diferentes componentes:

Branco Total: Maximiza o estresse na unidade de retroiluminação (BLU) e aplica tensão em todos os eletrodos de pixel.

Padrões de Tabuleiro de Xadrez/Alternados: Criam a máxima diferença de tensão entre pixels adjacentes, estressando a matriz TFT e o próprio material de cristal líquido, potencialmente revelando defeitos de imagem persistente ou crosstalk.

Estresse Elétrico: As tensões de operação (VDD, VCOM, tensões de gate/source) podem ser elevadas além das especificações nominais (por exemplo, +10% a +20%) para acelerar as taxas de falha.


2. Envelhecimento Térmico
A temperatura é um fator de aceleração chave. Os testes são conduzidos em câmaras ambientais.

Envelhecimento em Alta Temperatura: Tipicamente a 50°C a 70°C (às vezes mais) por 48 a 168 horas. O calor acelera a degradação química, a migração iônica e pode exacerbar defeitos de pixel.

Ciclagem de Temperatura: O módulo é ciclado entre temperaturas extremas altas e baixas (por exemplo, -20°C a +70°C). Isso induz estresse mecânico devido aos diferentes coeficientes de expansão térmica (CTE) dos materiais (vidro, polarizadores, CIs, circuitos flexíveis), revelando problemas de ligação ou delaminação.


Estresse Ambiental Combinado
Frequentemente, o envelhecimento elétrico é combinado com estresse térmico (Vida Operacional em Alta Temperatura, ou HTOL) e, às vezes, umidade (Polarização de Umidade e Temperatura, ou THB). Alta umidade (por exemplo, 85% UR a 85°C) testa a eficácia das vedações contra a entrada de umidade, o que pode causar corrosão, eletrólise ou arco.

3. Parâmetros Críticos Monitorados Durante e Após o Teste
Os painéis são rigorosamente inspecionados antes, durante e após o processo de envelhecimento:

Defeitos Visuais: Mura (não uniformidade), pontos brilhantes/escuros, defeitos de linha, mudança de cor e imagem persistente são os principais alvos.

Desempenho Elétrico: Sinais chave são monitorados quanto à estabilidade. O consumo de corrente (especialmente a corrente da retroiluminação) é registrado para detectar anomalias.

Teste Funcional: Após o envelhecimento, o teste funcional completo é repetido, incluindo a verificação de todas as interfaces (LVDS, eDP, MIPI), controladores de temporização e níveis de gama/tensão.


Análise de Dados e Modos de Falha
O resultado dos testes de envelhecimento é analisado estatisticamente:

Cálculo da Taxa de Falha: O número de unidades com falha em relação ao total testado fornece uma medida quantitativa da saúde do processo.

Análise da Causa Raiz (ACR): Unidades com falha passam por análise forense (por exemplo, inspeção microscópica, sondagem elétrica) para determinar a causa raiz física ou de projeto—se na matriz TFT, CI do driver, processo de ligação ou montagem da retroiluminação.

Modos de Falha Comuns Descobertos: Incluem pixels mortos, TFTs fracos levando a resposta lenta, degradação do LED da retroiluminação, descoloração dos polarizadores e circuitos abertos/curtos de interconexão.

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